工厂管理的灵魂——改善

一个工厂面对的市场环境是不断变化的,客户的需求也在不断变化。因此,工厂管理不能只保持原有的状况,也需要不断的改善。对于制造业来说,改善是不会到顶的,而是无限的。

 

什么叫改善
 
 
在工厂经常有听到这样的声音:“这是他(我)应该做的事情,怎么是改善呢?”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边,是改善吗?”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱,怎么是改善呢?”“我原来用了铅笔,现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题,这些是改善吗?”
 
其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视,对不符合规定要求的任何东西进行合理的改进,这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程,而不是靠改善的结果来判定。
 
改善可能会发生两种结果:一种是失败,一种是成功。就以上述事例,我们首先要肯定其是进行改善活动,但需根据不同成果应给予不同的激励。
 
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为什么要改善
 
 
有一家企业因为没有良好的规范现场,盲目引进精益生产,也只能做了简单的5S规划部分,就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。  
 
作为企业,我们现状怎么了?我们的需求是什么?我们能力条件怎么样?这些都应进行评估后再做相应的改善或改革,而不应盲目引进项目,最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力,结果还让自己受到挫折,使员工失去信心。  
 
当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。例如:我们现场脏乱差严重,是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性,那么我们应该引进这方面的指导或培训。
 
如果说现场管理退步,是因为人员激励不够,组织内部沟通不畅通,则应引进人力资源专家进行现场诊断等等不同的原因,需要不同的对应方案,千万不要病急乱投医。
 
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改善的方式
 
 
通用改善的7大步骤:分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。
 
首先将现状情况了解分析,对现状的不足进行排列,将最严峻的较为严峻的问题找出来。
 
然后分析问题发生的根源,采取有效的可实施的对策方案,并有步骤地有时间控制地实施,在实施过程中可能发生一些问题,这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结,将好的和应继续改进的方面整理一下,紧接着进行下一轮的改善工作。
 
作为管理者,这些思维模式是不可忽视的,特别是精细化管理要求越来越严格的时代尤其重要。更重要的是我们应该谨记:千里之行始于足下,改善从人员的行动开始,现地现物,那才是最好的起点。

 

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如何界定改善水平的高低
 
 
下面小编教大家一个简单评估的方法,让企业明确自己所处改善阶段。
 
  • 现场管理者不太着急,员工悠闲自在,这属于改善初级阶段。

     

  • 现场管理者着急,优秀员工跟着着急,但大部分员工无动于衷,这属于改善中级阶段。

     

  • 现场管理者在策划并思考,一线员工也在琢磨改善,现场展现出生机勃勃的改善气氛。这属于改善高级阶段。